富士康是如何煉成的：學習日企生存之道

中川威雄

在本文的上篇中，主要從技術角度分析了富士康是如何榮登世界制造行業(yè)第一的。最近有關富士康的話題大多圍繞的是為時代驕子——美國蘋果代工。

切削智能手機機殼

眾所周知，富士康現(xiàn)在最大的客戶是蘋果公司。有看法認為這是因為蘋果公司從富士康的艱苦時代就一直支持其發(fā)展，在最近，蘋果公司公布的該公司引以為傲的金屬機殼——Unibody的制造也大部分由富士康擔當。極其注重設計和外觀、追求獨特的蘋果公司最終找到的，是使用小型加工中心(MC)，利用立銑刀切削不銹鋼和鋁(Al)合金機殼部件的方法。蘋果公司透露，最近上市的輕巧型智能手機“iPhone5”的鋁合金機殼也基本采用的是這種制造方法，邊緣部分采用了借助昂貴的金剛石工具進行精密切削形成鏡面的精工制造方式。

為一天生產數(shù)十萬件的批量產品切削出全部機殼，在以往的常識來看是不可想象的事情。硬要采用這種設計的蘋果公司的執(zhí)著不禁令人感到訝異，但筆者同時也想對完成了這一重任的富士康的生產技術以及技術團隊給予高度評價。當然，為了完成任務，富士康購置了數(shù)萬臺機床，其中大部分都是日本制造。正如在成形品制造上對主要手段——模具制造精益求精一樣，富士康對機床使用的超硬立銑刀工具也嘗試了內部制造，如今已經達到了巨大的生產規(guī)模。

切削出自由曲面，最后通過研磨，創(chuàng)造出精美的面和高精度，這正是模具制造的寫照。而且，如此大規(guī)模的生產，能夠完成的除了富士康，全球恐怕再也找不出第二家。而富士康之所以能夠做到這一點，將畢生精力投入到模具和制造業(yè)的該公司總經理徐牧基居功至偉。如果沒有他，切削機殼或許就無法實現(xiàn)。

從深圳搬往內陸

談到富士康，就不能不提深圳市郊外的巨型工廠。這種巨型工廠在深圳郊外的龍華和觀瀾有兩家，龍華工廠規(guī)模尤其之大，甚至有世界最大工廠之稱。兩家工廠的占地面積約為231.5萬平方米，100多棟廠房林立，最多的時候員工曾經多達40萬。受最近人工費飆升的影響，富士康正在逐步把生產基地向內陸遷移，但深圳現(xiàn)在仍然擁有員工30萬左右，是富士康的主力生產廠。

包括內陸地區(qū)在內，富士康的工廠遍布中國國內的30多個地方。工廠的用地都是富士康看準未來發(fā)展的前景，事先在城市郊外購置的大片土地。富士康的業(yè)務部基本上是為客戶和產品逐一設置，看起來就像是工廠分屬各個業(yè)務部。工廠從深圳向內陸轉移雖說流程復雜，但或許是因為每棟廠房的建設標準都留出了富裕，多數(shù)工廠已經安裝了既有的生產設備，轉移工作的開展頻繁而且快速。

但熟練技術人員的調配似乎存在難點。因此在未來，深圳工廠估計還將繼續(xù)維持其重要尖端制造基地的地位。

在向內陸工廠轉移的過程中，生產規(guī)模正在擴大的業(yè)務的轉移似乎進展順利。而且，接收工廠用地的龐大著實驚人。每一座都像是日本常見的大型汽車工廠一樣寬敞。再加上新工廠能夠給內陸地區(qū)帶來眾多的就業(yè)崗位，聽說地方政府也積極歡迎并伸出了援手。

富士康從2003年開始經營液晶業(yè)務，其產品得到了大量電子產品顯示裝置的采用。富士康在臺灣創(chuàng)辦起步最晚的液晶企業(yè)——群創(chuàng)(Innolux)的時候，曾經設想過收購當時業(yè)績低迷的日本液晶工廠，但最終還是選擇了從臺灣召集人才的做法。因為具備擁有客戶資源的優(yōu)勢，群創(chuàng)發(fā)展順利，最近還把臺灣奇美(Chimei)招致麾下，成為了生產規(guī)模居世界第三的液晶企業(yè)。

其實，在創(chuàng)辦群創(chuàng)之后，富士康在液晶業(yè)務上依然與日企進行著合作。富士康自然希望借此機會，取得日本尖端的液晶技術。對于液晶這種日新月異的技術，企業(yè)必須要緊跟最前列的步伐，但現(xiàn)如今，富士康單獨開發(fā)技術還比較困難。就這個意義而言，選擇與夏普的合作和出資也是合情合理。

反應速度驚人

對于快速發(fā)展的大企業(yè)，負面消息是家常便飯。或許是因為來自臺灣內部的嫉妒，富士康在過去甚至背上過掏空臺灣的罪魁禍首的罵名。2010年上半年，深圳工廠接連上演員工跳樓自殺的悲劇，當時一些報道把原因歸咎在惡劣的勞動條件上。其實在這些報道的背后，除了富士康打算向中國內陸轉移之外，還有富士康與當?shù)仄髽I(yè)和當?shù)卣畬α⒌脑?，該公司也因此品嘗到了外資企業(yè)的悲哀。

對此，富士康的郭臺銘采取了關照全體員工的心理健康、設置跳樓防護網、工資翻番等對策。工資翻番當然也給周邊地區(qū)的日資企業(yè)造成了重大影響。日后在內陸建設新工廠時，郭臺銘也采取了與當?shù)卣?lián)手招聘員工等對策。

或許是因為向內陸移轉時相關工廠的建設速度過快，2011年5月，由于在制造鋁合金機殼的拋光工序中對研磨粉的處理不夠充分，一家工廠發(fā)生了粉塵爆炸事故。但之后應對措施的快速著實令人咋舌。那么大規(guī)模的工廠改造竟然在基本維持原產量的前提下于短期內完成，而且還實施了廣泛利用機器人的大幅自動化。

關于機器人，根據(jù)媒體的報道，郭臺銘曾在2011年表示“將在數(shù)年內引進100萬臺機器人”，但筆者覺得，在短期內達成這個數(shù)量似乎有些困難。在筆者看來，雖說富士康不僅自己制造機器人，還在向外部大量購買。工廠內的機器人的確有所增加，但能夠使用機器人的領域目前還僅限于生產加工領域，組裝、檢查領域在未來都很難實現(xiàn)大規(guī)模采用。這是筆者根據(jù)工業(yè)機器人發(fā)達國家日本的經驗做出的判斷。

迄今為止，富士康的業(yè)務規(guī)?？焖贁U大，最近還拿下了蘋果產品的大部分訂單，在外人看來，該公司的業(yè)務發(fā)展極其順利。然而，富士康如今面臨著快速發(fā)展帶來的諸多難題，在雷曼危機等危急時刻，生產也遭遇了與規(guī)模成正比的低迷(詳見圖示)。

富士康不能回避的問題

但就結果而言，富士康并沒有受到像其他電子產品企業(yè)那樣嚴重的打擊。有人說這是外包生產的優(yōu)勢，也有人說這是因為快速做出應對的郭臺銘具備罕見的經營才能。

另一方面，郭臺銘擴大業(yè)務的意欲愈發(fā)旺盛，最近甚至打算增加對陷入全球性低谷的液晶業(yè)務的投資。不過，在富士康的身上，筆者也發(fā)現(xiàn)了幾個問題，不知這是不是該公司的弱點所在。

首先就是郭臺銘繼承人的問題。

富士康采用近似于客戶業(yè)務部的體制，積極讓能夠獨立的部門上市。具體的例子包括開發(fā)液晶的奇美電子(Chimei/Innolux)和開發(fā)手機的富士康國際控股(FIH)，這兩家公司如今都屬于低迷行業(yè)，經營并不算順利。無論是業(yè)務部還是獨立企業(yè)，如今的經營都在由創(chuàng)業(yè)者郭臺銘親自進行著指揮。

而且，按照富士康的體制，一旦發(fā)生問題，就連微小的細節(jié)也要由郭臺銘直接下達指示，業(yè)務發(fā)展到如此龐大的規(guī)模，就算能力和體力再勝于常人，憑郭臺銘一己之力，估計早晚都會達到極限。這其實也是創(chuàng)業(yè)者創(chuàng)下豐功偉業(yè)的企業(yè)的通病，有看法說，即便是如今像超人一般的郭臺銘，隨著年齡的增加，健康問題和繼承人問題總有一天會成為富士康的課題，這種說法其實不難理解。

其次，生產技術機密能否得到保護，也是無法回避的問題。

富士康在中國大陸是名副其實的最尖端高科技企業(yè)。在美國擁有的專利數(shù)量也能排進前十。生產的幾乎都是世界一流企業(yè)的產品?？吹皆谧约荷磉叢粩鄩汛蟮母皇靠?，中國的企業(yè)家自然也想創(chuàng)辦同樣的業(yè)務，如今，他們都在虎視眈眈地等待機會。在未來，即使下面的格局成為現(xiàn)實，也無需大驚小怪。

“不僅富士康的競爭對手與當?shù)卣?lián)手，作為該公司客戶的發(fā)達國家企業(yè)為了降低價格，也采取分散采購的戰(zhàn)略，支持新進企業(yè)的發(fā)展。然后，在客戶的協(xié)助下，生產技術出現(xiàn)外流，中國資本的競爭對手將由此誕生”。

或許是為了提防這種現(xiàn)象，最近富士康對信息管理變得極為嚴格，甚至禁止向公司外部發(fā)送郵件和攜帶個人電腦上班。在工廠里，生產設備去掉了制造商的銘牌，市售的生產設備名稱似乎是重要的企業(yè)秘密，這或許也是上述對策中的一項。

第三，通往全面ODM的道路并不平坦。

恕筆者再說一次，富士康是從代工生產注射成形部件起家的公司，該公司自身的品牌僅限于連接器。既然是代工生產，產品策劃、設計、試制、功能確認大多是客戶的工作，就代工生產機械部件來說，富士康的主要工作是在拿到指定了材料的設計圖紙后，按照要求進行生產。因此，富士康在制造方面擁有高超的技術和經驗。而且對IT技術運用自如，甚至可以說在日本人引以為傲的“精巧”技術上也毫不遜色。

人們往往以為只要精通加工技術，設計新產品的功夫自然了得，但現(xiàn)實并非如此。因為生產加工技術強大，富士康經常能夠在爭取訂單上處于有利位置。但單純依賴OEM的話，利潤率只會越來越低，這樣一來，我們也就可以理解富士康急于全面發(fā)展ODM的心情。但實際上，培養(yǎng)能夠開展ODM的人才卻相當困難。

另一方面，隨著客戶要求水平的提高，不能像過去一樣只需購買設備就能制造的例子也越來越多。解決這個問題與克服ODM的困難一樣，都需要自身具備技術開發(fā)實力。在這一方面，人才培養(yǎng)同樣必不可少，富士康必須要做好耗費大量時間和金錢的心理準備。新技術開發(fā)和新產品開發(fā)更是如此，單純依靠過去的臺灣人才不足以滿足需要。

因此，富士康雖然在臺灣擁有研究開發(fā)機構，但要想像日企一樣源源不斷地拿出成果，還需要很長的一段時間。

第四：人才管理難題亟待解決。

富士康是中國臺灣最大的企業(yè)，生產工廠雖然位于中國大陸，但工廠的管理職位起用的是臺灣的優(yōu)秀人才。而占絕大多數(shù)的工人都是中國大陸的農民工。如上所述，需要熟練工的模具部門會把招到的工人送往專業(yè)技術培訓學校進行培訓。而且還設置了教授高級技術和管理方法的員工進修所。

不過，與進入中國大陸的日企一樣，在工廠之中，不同身份的薪資之差相當懸殊。更何況臺灣人與大陸人同文同種，差別看上去也似乎更加明顯。雖說富士康是大企業(yè)，待遇好于周圍的其他公司，但員工對差距心存不滿也是人之常情。尤其是最近中國沿海地區(qū)的工資呈上漲趨勢，在當?shù)兀瑑?yōu)秀人才炙手可熱，只要開出兩倍以上的工資，人才就會跳槽。出于這個原因，中國名牌大學畢業(yè)生的穩(wěn)定性相當差，為了今后的發(fā)展，確保和培養(yǎng)優(yōu)秀人才將成為必不可少的手段。

富士康的工人數(shù)量就是一個字“多”。雖說分散于多家工廠，但每家工廠的規(guī)模都十分龐大，員工超過10萬的工廠也不止一家。因為多數(shù)工人都是年輕的農民工，所以工廠設置了單身宿舍。因為離職率高，每天聘用的人數(shù)都高達2000～3000人。這些工人形成了在計劃生育政策下出生的單身年輕人的龐大集團，穩(wěn)定地管理宿舍和生活起居的困難恐怕非同尋常。

最近，由地方政府負責招聘和管理工人，由保安公司負責警衛(wèi)的情況也開始出現(xiàn)。有報道稱，因為不滿日常生活，工廠里甚至出現(xiàn)了集團暴力糾紛。包括勞動者的權利意識、龐大的獨身者集團、共同生活的居住環(huán)境、對外資企業(yè)的排斥在內，無法輕易消除這些不安因素是富士康面臨的難點。而且，為防止泄露客戶機密而實施的嚴格管理也是引發(fā)騷亂的原因，解決起來非常棘手。

學習日本企業(yè)的生存之道

對于富士康這種以制造為專業(yè)擴大業(yè)務范圍的企業(yè)來說，日本估計是羨慕的對象。在這些企業(yè)看來，在日本，想要的高科技技術應有盡有，只要利用這些技術，就能實現(xiàn)無窮無盡的發(fā)展，但現(xiàn)實之中，日本的電子產品企業(yè)卻持續(xù)低迷，走上了裁員之路?？吹饺绱司置妫@些企業(yè)恐怕一直都在干著急，在心中默念：“要是與我們合作，明明就可以渡過難關”。在今天，就算有日本人覺得可以效仿日本的某家汽車企業(yè)，借助外國資本重建經營也不足以為奇。

富士康等臺企希望與日企合作有其自身的理由。日本的制造技術的確出色，追趕起來并不輕松。如果日本不教，那就花費大量的時間和金錢，自己努力開發(fā)技術。但等到耗費時間和金錢開發(fā)出來的時候，技術就已經過時了。因此，富士康必須要培育出自身具備開發(fā)能力的技術人員，在培養(yǎng)出自己的人才之前，同樣的嘆息還將重演。

過去的日本也曾有過同樣的苦惱。戰(zhàn)敗后，在模仿歐美發(fā)達國家的過程中，日本迎來了高速成長期，經濟突飛猛進。之后，技術上可以模仿的東西越來越少，要想贏得企業(yè)之間的競爭，只有提升自身技術一條道路可走。那段時期估計長達20年以上。其間，日本積累了技術開發(fā)的經驗，培養(yǎng)出了大量的人才。

在發(fā)展中國家，即便是優(yōu)秀人才，在挑戰(zhàn)新事物的時候，表現(xiàn)往往也顯得稚嫩。日本人或許沒有意識到，在沒有模仿對象的時間里，日本人學到的本領與如今發(fā)展中國家的技術人員有著千差萬別。在不知不覺之間，日企已經具備了在日常工作中開發(fā)新技術和新產品的經驗。

這不是像MOT(技術經營)一樣可以通過講座學會的知識。其實，我們幾乎從沒聽說哪家韓國著名的電子和汽車企業(yè)創(chuàng)造出了革命性的新技術和新產品?？偠灾?，這應該是需要在每天的工作中親自體會，凝聚成企業(yè)文化，由后輩代代繼承的經驗。在日本，這樣的文化已經滲透到了中小企業(yè)。

無論富士康的規(guī)模多么龐大、實力多么強大，培養(yǎng)這樣的文化也需要漫長的時間。因此該公司才想到了與日企合作，構建雙贏關系的近路。雖然日企不愿掏出看家技術的心情可以理解，但是，如果日企憑借一己之力已經無法實現(xiàn)更大的發(fā)展，在自身技術還沒過保鮮期的時候，與海外企業(yè)合作應該也是不錯的選擇。留出余力進行新一輪技術開發(fā)或許是日本制造產業(yè)的一條出路。

累到趴下為止

在多重困境下，日本制造業(yè)希望向海外生產求出路的想法完全可以理解。幸運的是，在今后很長一段時間內，地緣相近的東亞都將是帶動世界經濟發(fā)展的車頭。在東亞各國中，最重要的國家中國是日本最大的貿易對象，但同時也是一個棘手的對象。

富士康在中國大陸的地位相當重要，今后估計還將繼續(xù)扎根在中國大陸發(fā)展。中國臺灣對日本極其親近。考慮到日企的未來，與臺企富士康建立良好的關系或許也是一個選擇。

我們看到了過去歐美先進工業(yè)國家制造業(yè)衰敗的過程。看著飛速發(fā)展的富士康，筆者雖然覺得技術開發(fā)實力的差距不會輕易縮小，但也切身感受到既有制造技術正遭遇著急速追擊。筆者擔心在不遠的將來，日本的制造業(yè)將衰敗到無人問津的程度。

我們要想維持現(xiàn)在富裕的生活，日本的制造業(yè)就必須永遠站在世界的頂峰。為此，企業(yè)首先要拼盡全力提高收益，而對于增加收益，相關的國家大方針必不可少。如今的日本政治究竟能有多大的指望呢？每當談起富士康的時候，對于日本制造業(yè)嚴峻現(xiàn)狀的擔憂都不禁浮上筆者心頭?！?/p>